在電力、冶金、水泥等行業的大型鍋爐或窯爐系統中，煙道/風管直徑常達1–5米，傳統管道式流量計因成本高、安裝需停產而難以實施。智能探針式流量計憑借不停產安裝、低成本、多點測量等優勢，成為大口徑氣體流量監測的理想解決方案。
工作原理上，主流智能探針采用熱式(恒功率/恒溫差)或差壓式(皮托管原理)技術。以熱式為例，探針插入煙道后，通過測量加熱元件在氣流中的散熱速率，反推流速。結合實測溫度、壓力，可計算出標準狀態下的體積流量或質量流量。
核心優勢體現在三方面：
無需停機改造：僅需在煙道壁開Φ25–50 mm孔，焊接安裝座后插入探針并密封，整個過程可在系統運行中完成；
適應惡劣工況：探針前端采用310S不銹鋼或陶瓷保護套，耐溫可達600℃以上，并集成自清潔結構(如壓縮空氣吹掃)應對高粉塵環境；
提升測量代表性：單點測量易受流場不均影響，高端智能探針支持多點陣列安裝(如3–5個測點)，通過算法加權平均，顯著提高大截面流量精度。
典型應用場景包括：
鍋爐送/引風量監控，用于燃燒優化控制；
脫硫脫硝系統入口煙氣流量計量，支撐環保排放核算；
空壓站總管壓縮空氣用量審計，識別泄漏與能效瓶頸。
安裝要點：
插入深度應達煙道半徑的1/3–1/2，避開渦流區；
水平煙道建議安裝在頂部，防止積灰覆蓋傳感器；
配置溫度/壓力補償模塊，實現溫壓自動修正。
某300MW電廠案例顯示，采用智能探針式流量計替代原孔板方案后，投資降低60%，且實現了實時流量數據上傳DCS系統，年節約燃煤成本超百萬元。
綜上所述，智能探針式流量計以“小身材”解決“大管徑”難題，是工業氣體流量監測向智能化、經濟化轉型的關鍵工具。
更新時間：2025-11-24 
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